問題:

某鋼廠的軋機(jī)濁環(huán)水、連鑄濁環(huán)水等懸浮物長(zhǎng)期在50~70mg/L、油含量高，層流水過濾網(wǎng)、連鑄噴嘴堵塞嚴(yán)重，這一系列情況使該鋼廠的產(chǎn)量和產(chǎn)品合格率受到影響，諸如產(chǎn)品出現(xiàn)橫行裂紋，縱裂等問題。由于熱軋薄板生產(chǎn)線的用水問題，給該鋼廠帶來了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

解決方案:

江海環(huán)保在對(duì)熱軋薄板生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)查后，對(duì)該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行及水質(zhì)處理進(jìn)行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)方案。中標(biāo)后即開始對(duì)全部系統(tǒng)進(jìn)行水處理總包服務(wù) -

•成立專項(xiàng)小組實(shí)現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)計(jì)劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運(yùn)行制度。

運(yùn)行效果:

在各方共同協(xié)作下，經(jīng)4個(gè)月運(yùn)行優(yōu)化后該鋼廠軋機(jī)/連鑄濁環(huán)水等水質(zhì)明顯改善，層流濾網(wǎng)/連鑄噴嘴堵塞等得到有效控制，噴嘴堵塞現(xiàn)象極少發(fā)生。同時(shí)據(jù)數(shù)據(jù)顯示，新方案的運(yùn)行使得該鋼廠用水量顯著下降，僅藥劑費(fèi)就減少50%（約700萬/年) 。

問題:

某鋼廠生產(chǎn)線因補(bǔ)水不足及補(bǔ)水的氟離子和電導(dǎo)率等嚴(yán)重超高，造成連鑄濁環(huán)水氟離子達(dá)220mg/L、電導(dǎo)率長(zhǎng)期超標(biāo)2~3倍，嚴(yán)重影響該條生產(chǎn)線的氟化鈣處理控制效率。眾所周知，若連鑄濁環(huán)水中鈣硬度、氟離子長(zhǎng)期居高不下，將造成連鑄扇形段氟化鈣結(jié)垢，嚴(yán)重的則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)線停產(chǎn)。

解決方案:

江海環(huán)保對(duì)二冷水生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)查，對(duì)該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行及水質(zhì)處理進(jìn)行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)方案。中標(biāo)后即開始對(duì)全部系統(tǒng)進(jìn)行水處理總包服務(wù) -

•成立專項(xiàng)小組實(shí)現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)計(jì)劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運(yùn)行制度；
•運(yùn)用先進(jìn)的氟化鈣阻垢技術(shù)。

運(yùn)行效果:

在各方共同協(xié)作下，該鋼廠經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行改善，連鑄濁環(huán)水等水質(zhì)明顯改善，氟化鈣垢由原6~10cm下降至0.1~0.5cm，連鑄噴嘴結(jié)垢、堵塞等情況得到有效控制，僅少量氟化鈣垢產(chǎn)生，噴嘴堵塞現(xiàn)象極少發(fā)生。

問題:

某鋼廠鍋爐煙氣水長(zhǎng)期溢流，導(dǎo)致循環(huán)水的鈣硬度高達(dá)280 mg/L。由于循環(huán)水鈣硬度等嚴(yán)重超標(biāo)，造成轉(zhuǎn)爐一文、二文喉口在短期內(nèi)迅速結(jié)垢，對(duì)煙氣洗滌回收影響較大。不僅如此，結(jié)垢導(dǎo)致供水管網(wǎng)口徑縮小，從而降低供水流量，不斷縮短停產(chǎn)清理周期，使轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水無法正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)造成煉鋼停產(chǎn)。

解決方案:

江海環(huán)保對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)查，對(duì)該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行及水質(zhì)處理進(jìn)行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)方案。中標(biāo)后即開始對(duì)全部系統(tǒng)進(jìn)行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實(shí)現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)計(jì)劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運(yùn)行制度；
•減少外來水源的控制。

運(yùn)行效果:

在各方共同協(xié)作下，經(jīng)過一段時(shí)間的優(yōu)化運(yùn)行：通過將煤氣密封水、彎頭脫水器及水封用凈環(huán)水和風(fēng)機(jī)葉輪沖洗水改為使用轉(zhuǎn)爐濁環(huán)水，保持系統(tǒng)循環(huán)率達(dá)95%-98% ，從而避免了系統(tǒng)溢流現(xiàn)象，使該鋼廠某轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線的整個(gè)系統(tǒng)結(jié)垢情況得到有效控制。

問題:

某鋼廠板坯結(jié)晶器、板坯連鑄設(shè)備冷卻水系統(tǒng)一直存在高硬度事故水進(jìn)入現(xiàn)象，使系統(tǒng)循環(huán)水長(zhǎng)期處于鈣硬度、總硬度超標(biāo)3～6倍的惡性使用狀態(tài)下運(yùn)行，最終嚴(yán)重影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。

解決方案:

江海環(huán)保對(duì)板坯結(jié)晶器生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)查，對(duì)該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行及水質(zhì)處理進(jìn)行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)方案。中標(biāo)后即開始對(duì)全部系統(tǒng)進(jìn)行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實(shí)現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組；
•制定實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)計(jì)劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運(yùn)行制度。

運(yùn)行效果:

在各方共同協(xié)作下，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行改善，整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)明顯改善。

問題:

年產(chǎn)300萬噸的某鋼鐵具備先進(jìn)生產(chǎn)線的同時(shí)，其1580mm熱軋項(xiàng)目擁有軋鋼濁環(huán)、軋鋼凈環(huán)、層流水等4套水處理系統(tǒng)，補(bǔ)水為河水。該鋼鐵自投產(chǎn)以來，濁環(huán)水系統(tǒng)由于海水滲鹽使氯根等腐蝕性離子含量明顯升高、該系統(tǒng)腐蝕控制更是行業(yè)難點(diǎn)，因此造成2250mm軋機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)部分管網(wǎng)運(yùn)行2年腐蝕穿孔嚴(yán)重，直接影響軋鋼正常生產(chǎn)。

解決方案:

江海環(huán)保對(duì)軋機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)腐蝕狀況進(jìn)行全面調(diào)查，對(duì)該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行及水質(zhì)處理進(jìn)行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)方案。中標(biāo)后即開始對(duì)全部系統(tǒng)進(jìn)行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實(shí)現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)計(jì)劃；
•建議改善生產(chǎn)檢修運(yùn)行制度；
•使用先進(jìn)腐蝕控制技術(shù)。

運(yùn)行效果:

項(xiàng)目通過調(diào)試軋機(jī)濁環(huán)水、進(jìn)行濁環(huán)水系統(tǒng)腐蝕控制處理等操作使各系統(tǒng)水質(zhì)均得到明顯改善，有效控制并解決因海水滲鹽造成嚴(yán)重腐蝕問題，其中軋機(jī)濁環(huán)水腐蝕率小于0.2mm/a，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。同時(shí)，公司設(shè)計(jì)的托管服務(wù)方案使用水量顯著下降。

問題:

某鋼鐵新制氧從2010年11月份開始投產(chǎn)，生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)所使用的氮壓機(jī)中三級(jí)進(jìn)氣溫度有上升趨勢(shì)，檢修拆開后發(fā)現(xiàn)存在少量結(jié)垢現(xiàn)象，經(jīng)推測(cè)該鋼廠所在區(qū)域常年處于整體抗旱，由于水源緊張導(dǎo)致機(jī)內(nèi)循環(huán)水濃縮倍數(shù)升高，鈣硬度升高。客戶要求在高濃倍的情況下氮壓機(jī)中不能結(jié)垢，不能影響生產(chǎn)。

解決方案:

江海環(huán)保對(duì)制氧生產(chǎn)線及循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面調(diào)查，了解到該氮壓機(jī)由美國(guó)英格索蘭生產(chǎn)，采用材質(zhì)為不銹鋼殼程及紫銅內(nèi)機(jī)，控制溫度為一級(jí)≤43℃，二級(jí)≤50℃，三級(jí)≤50℃。在對(duì)該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行及水質(zhì)處理進(jìn)行跟蹤與分析后，我司提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)方案。中標(biāo)后即開始對(duì)全部系統(tǒng)進(jìn)行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實(shí)現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)計(jì)劃；
•提供先進(jìn)藥劑配方。

運(yùn)行效果:

在各方共同協(xié)作下，經(jīng)過2個(gè)月的運(yùn)行改善，該鋼廠所使用的進(jìn)口氮壓機(jī)二級(jí)溫度可穩(wěn)定在44℃左右，切實(shí)滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求。

問題:

某鋼廠面臨1780m3高爐蒸發(fā)式空冷器的循環(huán)水在運(yùn)行過程中鈣硬度升至600mg/L左右。眾所周知，高硬度補(bǔ)水會(huì)造成換熱管結(jié)垢，長(zhǎng)期處于該種情況下生產(chǎn)運(yùn)行，空冷器換熱效果必將大幅度降低，嚴(yán)重將造成停產(chǎn)整修。

解決方案:

江海環(huán)保對(duì)高爐的噴淋循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)查，對(duì)該條產(chǎn)線的生產(chǎn)運(yùn)行及水質(zhì)處理進(jìn)行跟蹤與分析，并提出了相應(yīng)的優(yōu)化改進(jìn)方案。中標(biāo)后即開始對(duì)全部系統(tǒng)進(jìn)行水處理總包服務(wù) -

•成立服務(wù)小組實(shí)現(xiàn)管家式服務(wù)；
•與主管部門等成立水處理技術(shù)攻關(guān)組;
•制定實(shí)施優(yōu)化改進(jìn)計(jì)劃；
•提供先進(jìn)藥劑配方；
適當(dāng)增加軟水的補(bǔ)充量。

運(yùn)行效果:

在各方共同協(xié)作下，該鋼廠高爐噴淋水的水質(zhì)得到明顯改善，通過強(qiáng)化循環(huán)水及補(bǔ)水水質(zhì)監(jiān)管，噴淋結(jié)垢情況有所緩解，大幅度提升水質(zhì)的處理效果。